Внимание! last-diplom.ru не продает дипломы, аттестаты об образовании и иные документы об образовании. Все услуги на сайте предоставляются исключительно в рамках законодательства РФ.
Первоначально в оптике изучался видимый свет, испускаемый источниками света, - химическими, биологическими, физическими. К физическим источникам относятся раскаленные тела и люминесцентные источники х
Начнем с описания того, какие требования предъявляет законодательство к счетам-фактурам. Требования к оформлению счета-фактуры В счете-фактуре должны быть указаны (п. 5 ст. 169 НК РФ): - порядковый н
Зачастую миграция несет угрозу национальной безопасности различных стран. Одна из наиболее сложных миграционных ситуаций сложилась сегодня в России, которая с начала 90-х гг. XX в. столкнулась с совер
Сегодня можно купить товары не выходя из дома. Как? Через Интернет. Интернет-магазин - это сайт, на котором при помощи web-браузера можно заказать необходимые товары, которые курьер доставит вам домо
Омывается Красным морем - одним из самых теплых и чистых соленых морей мира. Средняя температура воды в феврале колеблется от 18 градусов - на севере до 25 на юге, поэтому пляжный сезон здесь продолж
Лейкоциты - клетки крови с хорошо развитыми ядрами. Их называют белыми кровяными клетками, хотя на самом деле они бесцветные. Основная функция лейкоцитов - распознавание и уничтожение чужеродных соед
Неизвестна будущая стоимость акций, купленных сегодня, неизвестна оплачиваемость специальности, которую желает получить студент, обучающийся в ВУЗе. Итак, когда люди не уверены в будущем, говорят, что
Осуществляет контроль за качеством их выполнения. Направляет психологическую работу в интересах решения поставленных задач. Он обязан: формировать и поддерживать у подчиненных высокий уровень моральн
Методические указания разработаны на кафедре Автоматизации и информационных технологий (АИТ) КГТУ. Табл. 2. Библиогр.: 14 назв.
Печатается по решению методической комиссии по циклу общепрофессиональных дисциплин Казанского государственного технологического университета.
Рецензент: Начальник отдела эталонов и эталонных средств измерений расхода газа ФГУП ВНИИР кандидат технических наук В.М. Красавин.
Казанский государственный технологический университет 2006 Содержание раздела по СУХТП в курсовом (дипломном) проекте.
Раздел по СУХТП в выполняемом курсовом или дипломном проекте состоит из двух частей: Графическая часть (листы формата А1); Текстовая часть (записка к проекту). · Графическая часть представляется листами формата А1. В верхней части листа (листов) изображается достаточно «жирными» линиями технологическая часть. В нижней части располагается автоматизированная система управления (АСУ) технологическим процессом (см. “ Типовые функциональные схемы контроля и регулирования технологических параметров ” , с.10-23)). · Текстовая часть (записка) должна быть представлена следующим содержанием: стр. 1. Заголовок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2. Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 3. Оформление таблиц 1,2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 4. Спецификация технических средств автоматизации . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . 24 5. Описание функционирования схем контроля и регулирования технологических параметров Вашего процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 6. Литература . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49 На стр. (50-55) для сведения приведено Приложение “Дополнительные технические средства автоматизации”. Пункты (1-6) должны обязательно присутствовать в записке к Вашему проекту.
Автоматизированная система управления (АСУ) производством (процессом)… (например: процессом производства этилена). Введение.
Внедрение АСУ является наиболее прогрессивным направлением в области автоматизации. При большом расстоянии между технологическими аппаратами и щитами управления целесообразно применять электрические средства автоматизации.
Химические производства относятся к числу взрывопожароопасных и автоматизация осуществляется на основе использования взрывозащищенных средств автоматизации с использованием ЭВМ. При использовании электрических приборов, ЭВМ применяется во-первых, для облегчения работы оператора, т.к. за короткий промежуток времени обрабатывает большое количество информации; во-вторых может выполнять роль «советчика», при котором ЭВМ рекомендует оператору оптимальные знания режимных параметров процесса и, в третьих, сравнивая текущие знания с заданными, выдает корректирующий сигнал на регулятор или непосредственно на исполнительный механизм. Кроме того, работая в качестве управляющей системы по заданной программе, ЭВМ характеризуется гибкостью управления, т.е. появляется возможность перенастроить производство за короткое время на выпуск продукции другого качества, тем самым быстро среагировать на рынок. В общем, система управления организована в виде двухуровневой структуры: верхний уровень и нижний уровень.
Верхний уровень реализован на базе станций оператора-технолога и оператора-инженера.
Станции оснащены современными ПК. Верхний уровень обеспечивает ведение базы данных, визуализацию состояния технологического оборудования, обработку данных формирование и печать отчетных документов, ручное дистанционное управление технологическим оборудованием.
Нижний уровень системы обеспечивает реализацию следующих функций: - контроль технологических параметров; - первичная обработка и расчет параметров; - функционирование контуров регулирования; -контроль безопасности и аварийную защиту технологического оборудования.
Нижний уровень системы управления является дублирующим (локальным) при выходе ЭВМ из строя. Он реализован в виде двух подсистем: подсистема РСУ (распределенная система управления) – собирает информацию, вырабатывает регулирующие воздействия; подсистема ПАЗ (подсистема противоаварийной защиты) – контролирует нарушения входе технологического процесса, осуществляет защиту и блокировку аппаратов (вырабатывает защитные воздействия). Функции РСУ и ПАЗ выполняют программируемые контроллеры.
Контроллеры выполняют следующие функции: воспринимают аналоговые, дискретные электрические унифицированные сигналы; измеряют и нормируют принятые сигналы; выполняют программную обработку сигналов с первичных преобразователей и формируют аналоговые и дискретные управляющие сигналы; отображают информацию на экране; управляются при помощи стандартной клавиатуры. При выборе контроллера решающими факторами являются: · · · · · Данным условиям удовлетворяет контроллеры фирмы Moore Products Company , также контроллеры Allen Bradley SLC 5/04 корпорации Rockwell (семейство SLC 500 малых программируемых контроллеров), контроллеры YS 170 YOKOGAWA и контроллеры серии TREI - Multi . В данном проекте технические средства нижнего уровня построены на базе контроллеров фирмы Moore Products Company : подсистема РСУ на контроллере APACS+; подсистема ПАЗ на контроллере QUADLOG. 1) В контроллере APACS+ использованы новейшие технологические идеи, реализованные на платформе, эффективность которой многократно проверена на сотнях систем. Все это придает уверенность в быстром вводе системы в эксплуатацию и минимальном времени простоя.
Контроллеры APACS + могут управлять работой отдельных агрегатов (установок) (30-50 контуров регулирования); технологических участков (150 контуров регулирования); цехов с непрерывными и периодическими процессами.
Каждый модуль APACS + имеет встроенные средства углубленной самодиагностики, которые ускоряют и облегчают диагностику ошибок и помогают правильной работе схем резервирования. 2) Контроллер QUADLOG имеет также несколько модулей.
Стандартный аналоговый модуль (SAM) входит в семейство модулей ввода/вывода. Он предназначен для подключения аналоговых и дискретных сигналов.
Модуль SAM обеспечивает высокую пропускную способность для стандартных сигналов ввода/вывода (аналоговые входные сигналы (4-20) мА, аналоговые выходные сигналы (4-20) или (0-20) мА, а также дискретные входы и выходы). К модулю SAM можно подключить до 32 каналов.
Каждый канал может быть сконфигурирован для работы с аналоговым входом (4-20) мА, аналоговым выходом (4-20) мА или (0-20) мА, дискретным входом или дискретным выходом.
Стандартный дискретный модуль ( SDM ) имеет 32 канала ввода/вывода, каждый из к них может быть сконфигурирован как дискретный вход/выход, дискретный импульсный выход.
Модуль позволяет управлять работой электродвигателя, отсечного канала.
Усовершенствованный управляющий модуль (АСМ) позволяет решать логические задачи.
Модуль ввода сигналов напряжения ( VIM ) имеет 16 входных каналов для ввода сигнала напряжения или сигнала термопары (с последующей линеаризацией сигнала и компенсацией температуры холодного спая). Система ПАЗ QUDLOG обеспечивает: повышенные характеристики безопасности, отказоустойчивости и защиты выходов; высокий уровень готовности системы; отказоустойчивость, соответствующую уровню учетверенного резервирования, специализированные диагностические функции и уникальный механизм общей защиты; повышенный уровень надежности за счет усиленной защиты от промышленных воздействий и изолирования подсистем ввода/вывода; простое интегрирование с другими системами управления через открытые каналы связи.
Система QUDLOG полностью интегрирована с системой управления технологическими процессами APACS. Это позволяет использовать данные системы безопасности в стратегии управления технологическими процессом, а также использовать один операторский интерфейс и средства программирования, что устраняет необходимость дополнительных усилий при установке, конфигурировании, обслуживании и обучении персонала, а также при организации связи систем управления безопасностью и технологическими процессами. Выбор ЭВМ обусловлен: · · · Для решения задач, предусмотренных данной работой, используем ЭВМ на основе современного процессора Intel P enti um III c тактовой частотой 600 МГц. В качестве такой ЭВМ можно использовать, как надежно функционирующую офисную ЭВМ, так и ЭВМ в промышленном исполнении для функционирования в тяжелых условиях технологического цеха.
Возможно, использовать промышленные компьютеры такого производителя как IBM. Оформление таблиц 1 и 2. Первый этап – составление табл.1 – должен носить творческий характер. Нужно использовать все свои знания, чтобы принять правильное решение и уметь доказать, почему в каком-либо аппарате для получения высококачественного продукта, а также для обеспечения надежной, экономической работы нужно измерять или поддерживать на заданном значении определенные параметры. В сложных случаях следует проконсультироваться у руководителя по технологической части проекта.
Рассмотрим составление таблиц на конкретном примере.
Таблица 1.
Аппарат | Параметры | ||||
давление | уровень | температура | рН | расход | |
Колонна 1 | + | + | + | ||
Емкость 1 | + | + | + | ||
Реактор | + | + |
Аппарат и параметр | Величина параметра и размерность | Вид автоматизации | ||||
измерение | регули-рование | сигнализация | защита | блокировка | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Колонна 1 Давление газа Уровень жидкости Температура газа | 3,2 мПа 0,8 м 185 0 С | + + | + + | |||
Емкость 1 Уровень жидкости рН среды | 1,2м рН = 7,5 | + | + | + |
Например, первым аппаратом по ходу процесса является колонна I , в котором существенными параметрами являются давление, уровень и температура.
Запишем названия этих параметров и в вертикальных столбцах соответственно им поставим знаки +. Далее по схеме находится емкость I , в которой основными параметрами являются уровень и величина pH . Поскольку столбец для уровня уже имеется, дополним таблицу столбцом для pH и поставим знак +. Для реактора главными параметрами являются температура и расход.
Добавим столбец с названием «расход», поставим знак +, в соответствующих столбцах. Так продолжаем до тех пор, пока в таблицу не будут внесены данные по последнему аппарату на схеме. В результате получим полный перечень параметров разрабатываемой схемы с распределением их по каждому аппарату. При заполнении табл.2 (второй этап) нужно внимательно проанализировать требования технологии и условия эксплуатации, поскольку на основе этой таблицы должна быть составлена наиболее рациональная схема автоматизации. Нужно стремиться к тому, чтобы составленная схема отражала вопросы техники безопасности, чтобы в ней были предусмотрены решения по сигнализации, защите, автоматической блокировке, автоматическому пожаротушению и другие.
Схема 2. Контроль температуры этилена (ТХК, КСП - 4). Схема 12. Многоканальный контроль температуры. (ТХАУ, ТМ 5101). Схема 17. Регулирование температуры целевого продукта в теплообменнике (ТСМУ, А 100-Н. регулирующий клапан). Схема 7. Регулирование температуры нижней зоны реактора. (ТСПУ, регулирующий клапан). Схема 9. Регулирование температурной депрессии. (ТСПУ, ТСПУ, регулирующий клапан). Схема 10. Двухпозиционное регулирование температуры смеси в реакторе. (ТСПУ, А 100-Н, МПЕ-122). Схема 11. Защитное воздействие при превышении температуры. (ТСПУ, А 100-Н, исполнительное устройство НО и НЗ). Схема 35. Контроль температуры газа в сборнике. (ТПГ4- V , Сапфир-22 ППЭ, А100-Н) |
Схема 4. Контроль давления этилена. (Сапфир-22М-ДИ-Е Х , вторичный прибор). Схема 16. Контроль величины разрежения в аппарате. (Метран-22-ДВ-В Н ) Схема 15. Контроль разности давлений. (Метран-22-ДД-В Н ). Схема 14. Контроль гидростатического давления жидкости в аппарате. (Метран-43-ДГ-Вн, А 100-Н). Схема 6. Регулирование давления этилена. (Сапфир-22М-ДИ-Е Х , вторичный прибор, регулирующий клапан). Схема 13. Защитное воздействие при превышении давления в аппарате. (Метран-22- ДИ-В Н , А 100-Н, МПЕ-122, КДП-4). |
Схема 1. Контроль расхода газообразного этилена. (Диафрагма, Сапфир-22М-ДД-Ех, вторичный прибор). Схема 18. Контроль расхода жидкости и сигнализация. (Электромагнитный расходомер ДМW 2000, А 100-Н). Схема 20. Контроль расхода жидкости, газа, пара, эмульсии, суспензии, гудрона и т.д. (массовый расходомер Мicro Motion, А 100-Н). |
Схема 34. Контроль количества газа, подаваемого по трубопроводу. (счетчик газа СТ - 16-1000). Схема 33. Контроль количества водного раствора, подаваемого по трубопроводу. (Вихреакустический преобразователь «Метран 300 ПР.», вторичный прибор «Метран 310 Р»). Схема 19. Регулирование расхода жидкости (ротаметр). (ротаметр РПФ-16, ПЭ-55М, А 100-Н, регулирующий клапан). Схема 3. Регулирование расхода этилена. (диафрагма, Сапфир-22М-ДД-Ех, А 542-068, регулирующий клапан) Схема 22. Регулирование расхода сыпучего материала. (РЛ-600, А 100-Н, преобра-зователь ЭП 1324,ПСП-1). Схема 32. Регулирование соотношения расходов компонент (топливо, воздух) на входе в топку с коррекцией расхода воздуха по температуре продуктов сгорания. (ДК 25-100, Сапфир-22М-ДД-Ех, ТХАУ, А 100-Н, регулирующий клапан). |
Схема 24. Контроль уровня сыпучего материала, жидкости, эмульсии; сигнализация (АРЕХ, А 100-Н). Схема 5. Контроль и регулирование уровня этилена. (Сапфир-22М-ДГ-Ех, А 542-068, регулирующий клапан). Схема 26. Регулирование уровня жидкости в емкости. (УБП-Г, Сапфир-22 ППЭ» регулирующий клапан). Схема 25. Позиционное регулирование уровня жидкости; сигнализация. (АРЕХ, А 100-Н, МПЕ-122, КДП-4). |
Схема 30. Контроль плотности агрессивной среды. (ППК-3, НП-02, А 542-068). Схема 8. Контроль качества изобутилена. (хромотограф газовый «Микрохром 1121-3», выход (4-20)мА). Схема 29. Регулирование pH среды. ( pH метр, А 100-Н, регулирующий клапан). Схема 28. Регулирование величины относительной влажности воздуха в помещении. (ИПТВ-056, А100-Н, регулирующий клапан на трубопроводе пара) Схема 27. Контроль объемной доли компонента бинарной газовой смеси ( и т.д.); сигнализация; аварийная вентиляция. (ДТ-2122, (0-5)мА, А 100-Н, МПЕ-122). |
Схема 31. Программное управление периодическим (циклическим процессом). (регулирующие клапана-3 шт., МПЕ-122). Схема 21. Включение электродвигателя. (КУ-121-1, МПЕ-122). Схема 23. Контроль числа оборотов электродвигателя мешалки. (ТП-2, Сапфир – 22 ППЭ, А100-Н). |
Номер позиции на функциональной схеме | Наименование параметра среды и места отбора импульс | Предел.
Рабочее значение параметра | Место установки | Наименование и характеристика | Тип и модель | Количество | Завод изготовитель или поставщик | Примечание | |
На один аппарат | На все аппараты | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
1-1 | Расход газообразного этилена до перегревателя П | 5 т/ч | на трубопроводе | Диафрагма камерная, диаметр условного перехода D у = 100 мм, Условное давление Р у = 2,5 МПа, k = 2.0 | ДК25-100 ГОСТ 14321-73 | 1 | 1 | «Манометр», г.
Москва | |
1-2 | по месту | Преобразователь измерительный взрывозащищенный разности давлений с токовым выходом (4-20) mA . Перепад давления 25 КПа, k = 0.5. Допустимое рабочее давление 4 МПа.
Питание 24 В. | Сапфир- 22М-ДД-Ех | 1 | 1 | «Теплоприб.» г.
Челябинск | |||
1-3 | на щите | Вторичный одноканальный показывающий и регистрирующий прибор (миллиамперметр). Вх. (4-20) mA , k = 0,5 | А542-068 | 1 | 1 | «Теплоприб.» г.
Челябинск | |||
2-1 | Температура этилена на выходе из перегревателя П | -46 о С | по месту | Термоэлектрический преобразователь.
Градуировка хромель-копель, предел измерений (-200, +600) о С. Материал защитной арматуры сталь 12Х18Н10Т, k = 0.5 | ТХК-0279 | 1 | 1 | «Энергоприб.» г.
Москва | |
2-2 | Автоматический потенциометр.
Быстродействие 10 с, питание 220В, частота 50 Гц, k = 0.5 | КСП-4 | 1 | 1 | «Теплоконтр.» г.
Казань | ||||
17 | 35 | 17 | 20 | 73 | 20 | 14 | 14 | 25 | 25 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
3-1 | Регулирование расхода этилена после перегревателя П | 2,3 т/ч | На трубопров. | см. поз. (1-1) | ДК 25-100 ГОСТ 14321-73 | 1 | 1 | «Манометр» г.
Москва | |
3-2 | по месту | см. поз. (1-2) | Сапфир–22М-ДД-Ех | 1 | 1 | «Теплоприб.» г.
Челябинск | |||
3-3 | на щите | см. поз. (1-3) | А542-068 | 1 | 1 | «Теплоприб.» г.
Челябинск | |||
3-4 | по месту | Регулирующий клапан, нормально закрытый.
Диаметр условного прохода Д у = 40 мм, условное давление Р у = 0,3 МПа, тип привода – МИМ. Вход (4-20) mA | FISHER-ES | 1 | 1 | « FISHER » Англия | |||
4-1 | Контроль давления этилена в сепараторе С | 0,2 МПа | по месту | Преобразователь избыточного давления взрывозащищенный с токовым выходом (4-20) mA . Перепад давления 25 КПа, k = 0,5. Допустимое рабочее давление 4 МПа.
Питание 24 В. | Сапфир–22М-ДИ-Ех | 1 | 1 | «Теплоприб.» г.
Челябинск | |
4-2 | на щите | см. поз. (1-3) | А542-068 | 1 | 1 | «Теплоприб.» г.
Челябинск | |||
5-1 | Регулирование уровня этилена в сепараторе С | 600 мм | по месту | Преобразователь измерительный гидростатического давления взрывозащищенный с токовым выходом (4-20) mA . Перепад давления 25 КПа, k = 0.5. Допустимое рабочее давление 4 МПа.
Питание 24 В. | Сапфир–22М-ДГ-Ех | 1 | 1 | «Теплоприб.» г.
Челябинск | |
5-2 | на щите | см. поз. (1-3) | А542-068 | 1 | 1 | «Теплоприб.» г.
Челябинск | |||
5-3 | на трубопров. | Регулирующий клапан, нормально закрытый.
Диаметр условного Д у = 40 мм, условное давление Р у = 0,3 МПа тип привода – МИМ. Вход (4-20) mA | FISHER - ES | 1 | 1 | « FISHER » Англия | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
6-1 | Регулирование давления этилена в изотермическом хранилище Хр | 66 мм. рт. ст. | по месту | см. поз. (4-1) | Сапфир-22М-ДИ-Ех | 1 | 1 | ||
6-2 | на щите | см. поз. (1-3) | А542-068 | 1 | 1 | ||||
6-3 | на трубопроводе | Регулирующий клапан, нормально закрытый.
Диаметр условного прохода Д у = 100 мм, условное давление Р у = 0,1 МПа, тип привода – МИМ. Вход (4-20) mA | FISHER-7813 | 1 | 1 | « FISHER » Англия | |||
7-1 | Регулирование температуры нижней зоны реактора Р1 | 85 о С | Низ реактора Р 1 | Термопреобразователь сопротивления платиновый с нормирующим преобразователем сигнала (4-20) mA . k = 0.5; Материал защитной арматуры: сталь 08Х13 Диапазон измерений: (- 200 400) о С Тип преобразователя HID 2072 Потребляемый ток 30 mA | ТСП-0193-01-80С4 | 1 | 1 | ОАО «Теплоприб.», г.
Челябинск | |
7-2 | Линия обратной промышленной воды после Т-1 | Регулирующий клапан с пневмоприводном АТА – 7. Нормально закрытый, D у = 100 мм, Р у = 40 мм.
Максимальный перепад давления: 0,6 МПа. Вход (4-20) mA . Класс проточки ANSI : VI Коэффициент пропускной способности принятый: Cv = 310 Комплект поставки: электропневматический позиционер с двумя манометрами. Исполнение по взрывозащите EexiaIICT 4 | Камфлекс, серия 35-30232 4700Е (8013) | 1 | 1 | Фирма « DS - Controls », г.
Великий Новгород |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||||||||||
8-1 | Контроль качества изобутилена реактификата | 1% | Линия откачки изобутилена на склад | Хроматогроф газовый. Газ-носитель-азот.
Предел допускаемой погрешности не более 0,1%. Давление анализируемых веществ на входе в панель ( 0,03 – 1,0 ) МПа. Напряжение 24 В. Взрывозащита ExdiII BT 4 выход (4-20) mA | Микро - хром 1121-3 | 1 | 1 | Опытный завод «Хроматограф», г.
Москва | ||||||||||||
9-1 | Регулирование температурной депрессии продукта | 400 о С 300 о С | Линия выхода продукта | см. поз. (7-1) | ТСП-0193 01-80 С4 | 1 | 1 | |||||||||||||
9-2 | Линия входа продукта | см. поз. (7-1) | ТСП-0193 01-80 С4 | 1 | 1 | |||||||||||||||
9-3 | Линия подач теплоагента | см. поз. (7-2) | Комфлекс, серия 35-30232 | 1 | 1 | |||||||||||||||
10-1 | Двухпозиционное регулирование температуры в реакторе Р1 | (100-200 о С) | по месту | Термопреобразователь сопротивления измеряемая среда: твердые, жидкие, газообразные, сыпучие, вещества; Выход (4-20) mA ; диапазон измеряемых температур) (-50, +500) о С, k = 0.5 | ТСПУ Метран-276 | 1 | 1 | ЗАО ПГ «Метран», г.
Челябинск | Метран, Номен. каталог 2001, стр.145 | |||||||||||
10-2 | на щите оператора | Показывающий, регистрирующий вторичный прибор для измерения температуры, уровня, давления, расхода и т.д. Вход (4-20) mA , Выход (4-20) mA , k = 0.5; имеет двухпозиционное устройство сигнализации; габариты (120х160х618) мм; масса 12 кг | А100-Н | 1 | 1 | ЗАО ПГ «Метран», г.
Челябинск | Метран, Номен. каталог 2001, стр. 320 | |||||||||||||
10-3 | по месту | Магнитный пускатель для вкл. электродв.
Мощностью 1000 Вт. (340х240х90) мм Магнитный пускатель | МПЕ-122 ПБР-2 ПМЕ-011 | 1 | 1 | Завод электр. исп-х механ. г.
Чебоксары | Справ.
Кошарск., 1976 стр. 264 | |||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||||||||||
11-1 | Защитное воздействие при превышении температуры смеси в смесителе выше доп. | 300 о С | по месту | см. поз. (10-1) | ТСПУ Метран-276 | 1 | 1 | |||||||||||||
11-2 | на щите оператора | см. поз. (10-2) | А100-Н | 1 | 1 | |||||||||||||||
11-3 | по месту | см. поз. (7-2) | Камфлекс серия 35-30232 | 1 | 1 | |||||||||||||||
11-4 | по месту | аналог (7-2), нормально открытый | 1 | 1 | ||||||||||||||||
12-1 | Многоканальный контроль температуры | 500 о С | по месту | Термоэлектрический преобразователь.
Измеряемая среда: твердые, жидкие, газообразные, сыпучие вещества; Выход (4-20) mA , диапазон измеряемых температур (0-900) о С, k = 0.5 | ТХАУ Метран-271 | 1 | 1 | ЗАО «ПГ метран» г.
Челябинск | Метран, Номен. каталог 2001, стр 145 | |||||||||||
12-2 | 400 о С | по месту | см. поз. (12-1) | ТХАУ Метран-271 | 1 | 1 | ||||||||||||||
12-3 | на щите | Термометр многоканальный для контроля сигнализации Т, Р, F , a и др., если их значение преобразованы в сигналы (0-5) mA , (4-20) mA . Всего каналов 6; к = 0,25 Диапазон по Т до 2500 о С; масса 1,5 кг | ТМ 5101 | 1 | 1 | ЗАО «ПГ Метран» г.
Челябинск | Метран, Номен. каталог 2001, стр 304 | |||||||||||||
13-1 | Защитное воздействие при превышении давления в ресивере Р1 | 10 МПа | по месту | Интеллектуальный датчик избыточного давления, взрывонепроницаемый, верхний придел 16 МПа, выход (4-20) mA . Измеряемая средагаз, жидкость, пар. k = 0.25, 1 отказ за 100000 часов, срок службы 12 лет. | Метран-22-ДИ-В Н , Мод.2171 | 1 | 1 | ЗАО «ПГ Метран» г.
Челябинск | Метран, Номен. каталог 2001, стр 74 | |||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||||||||||
13-2 | на щите | см. поз. (10-2) | А-100-Н | |||||||||||||||||
13-3 | по месту | см. поз. (10-3) | МПЕ-122, ПБР-2, ПМЕ-011 | 1 | 1 | |||||||||||||||
13-4 | на трубе сброса изб. давления | Электромагнитный клапан, проходной, D у = 100 мм, габариты (300х215х552) мм | КДП-4 (РКЭТ-6) | 1 | 1 | «Нефтеавто.» г.
Бугульма | Справ.
Кошарский, 1976 стр. 313 | |||||||||||||
14-1 | Контроль и сигнализация разности давлений в сборнике С1 | 250 КПа | по месту | Интеллектуальный датчик гидростатического давления.
Измеряемые среды: нейтральные, агрессивные жидкости, высоковязкие пищевые продукты. Выход (4-20) мА. k =0 . 25. Предел измерения до 250 КПа. Температура измеряемой среды (-40, +120) о С. Исполнение взрыво-непроницаемое, виброустойчивое. | Метран-43-ДГ-В Н модель 3595-01 | 1 | 1 | ЗАО «ПГ Метран» г.
Челябинск | Метран, каталог 2001, стр. 12 | |||||||||||
14-2 | на щите | см. поз. (10-2) | А 100-Н | 1 | 1 | |||||||||||||||
15-1 | Контроль разности давлений компонентов в подводящих трубопроводах | З МПа | по месту | Интеллектуальный датчик разности давлений; Диапазон измерения (2,5-16) МПа; Выход (4-20) мА; k =0.25. Срок службы 12 лет; наработка на отказ – 100000 часов. Среда: газ, жидкость, пар | Метран- 22-ДД-В Н , модель 2460 | 1 | 1 | ЗАО «ПГ Метран» г.
Челябинск | Метран, Номен. каталог 2001, стр. 74 | |||||||||||
16-1 | Контроль разрежения в емкости А1 | 40 кПа | по месту | Интеллектуальный датчик разрежения.
Пределы измеряемого разряжении: (40, 60, 100) кПа; k =0.25; Выход (4-20) mA . Измеряемая среда: газ, жидкость, пар. Срок службы 12 лет, наработка на 1 отказ – 100000 час | Метран-22-ДВ-В Н модель 2240 | 1 | 1 | ЗАО «ПГ Метран» г.
Челябинск | Метран, Номен. каталог 2001, стр. 74 | |||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||||||||||
17-1 | Регулирование температуры целевого продукта в теплообменнике | 373 К | по месту | Термопреобразователь сопротивления.
Измеряемая среда: твердые, жидкие, газообразные, сыпучие веществ; Выход (4-20) mA . Диапазон измеряемых температур (-50, +180) о С; k = 0.25 | ТСМУ Метран-274 | 1 | 1 | ЗАО «ПГ Метран» г.
Челябинск | Метран, Номен. каталог 2001, стр. 145 | |||||||||||
17-2 | на щите оператора | см. поз. (10-2) | А100-Н | 1 | 1 | |||||||||||||||
17-3 | по месту | Регулирующий клапан с пневмоприводом 88/10/21-45. D у = 80 мм, Р у = 4 МПа Максимальный перепад давления: 0,6 МПа, Вход (4-20) mA Класс протечки ANSI : VI Коэффициент пропускной способности: Cv = 110. Комплект поставки: электропневматический позиционер с двумя манометрами.
Исполнение по взрывозащите: Ех | Камфлекс, серия 88-21115 ЕВ 4700Е (8013) | 1 | 1 | « DS - Controls » г.
Великий Новгород | ||||||||||||||
18-1 | Контроль расхода жидкости при охлаждении установки | 80 м 3 /ч | по месту | Электромагнитный расходометр.
Скорость потока до 8 м/с; Д у > 50мм; k =2.0. Давление 2,5 МПа; температура потока (-25,150) о С; Выход (4-20) mA . Питание 24 В. Контроль производительности насосов; технологический учет; охлаждение установок. | ДМ W 2000 | 1 | 1 | |||||||||||||
18-2 | на щите | см. поз. (10-2) | А100-Н | 1 | 1 | |||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||||||||||
19-1 | Регулирование расхода жидкости в подводящем трубопроводе | 0,2 м 3 /ч | по месту | Ротаметр с униф. пневм. сигналом (0,02-0,1) МПа, предельное измерение до 1,6 м 3 /ч (по воде), D у = 40 мм, k =1.5, (344х240х185) мм | РПФ-1,6 ЖУЗ | 1 | 1 | Прибор строительн. завод г.
Арзамас | Справ.
Кошарск 1976, стр. 64 | |||||||||||
19-2 | по месту | Пневмоэлектрический преобразователь (0,02-0,1) МПа преобразует в унифицированный сигнал (0-5) mA Габариты (314х220х132) мм, k =1.0 | ПЭ-55М | 1 | 1 | Завод электр. исполн. механ. г.
Чебоксары | Справ.
Кошарск 1976, стр. 311 | |||||||||||||
19-3 | на щите оператора | см. поз. (10-2) | А100-Н | 1 | 1 | |||||||||||||||
19-4 | по месту | Регулирующий клапан с пневмоприводом АТА-7. D у = 150 мм, Р у = 4 МПа Максимальный перепад давления: 6 МПа, вход (4-20) mA Класс протечки ANSI : VI Коэффициент пропускной способности принятый: С v = 510 Комплект поставки: электропневматический позиционер с двумя манометрами.
Исполнение по взрывозащите EexiaIICT 4. | Камфлекс серия 35-35152 4700Е (8013) | 1 | 1 | « DS - Controls » г.
Великий Новгород | ||||||||||||||
20-1 | Контроль расхода жидкости, газа, эмульсии в трубопроводе | 1,2 т/ч | по месту | Массовый расходометр для измерения массового расхода газа, жидкости, эмульсии, суспензии, взвеси, нефти, мазута, битума, гудрона и т.д. Выход (4-20) mA ; условия измерения: Т среды = (-240,426) о С, Р труб = (4-40) МПа, Д у – до 150 мм.
Исполнение взрывозащищенное, k = 0 . 1 | Micro Motion, модели : Basis, Д , Elite | 1 | 1 | ЗАО « ПГ Метран » г . Челябинск ( фирма Fisher Rosemount) | Метран, Номен. каталог 2001, стр. 354 | |||||||||||
20-2 | на щите | см. поз. (10-2) | А100-Н | |||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||||||||||
21-1 | Включение электродвигателя мешалки | на щите | Пусковая электрическая кнопка | КУ121-1 | 1 | 1 | Справочник электроап. | |||||||||||||
21-2 | по месту | см. поз. (10-3) | МПЕ-122 | 1 | 1 | Справочник электроап. | ||||||||||||||
22-1 | Регулирование расхода сыпучего материала | 250 кг/час | по месту | Расходомер ленточный, (200-1200) кг/час, k = 1.5. Выходной сигнал (0-5) mA , (0-50) mB . Исполнение взрывозащищенное | РЛ-600 | 1 | 1 | ДННХТИ | ||||||||||||
22-2 | на щите | см. поз. (10-2) | А100-Н | 1 | 1 | |||||||||||||||
22-3 | по месту | Электропневмопреобразователь, преобразует (4-20) mA в пневмосигнал (0,02-0,1) МПа, k = 1.0 | ЭП 1324 | 1 | 1 | |||||||||||||||
22-4 | по месту | Поршневой пневмопривод (для управления вариатором В) ход поршня 320 мм, F ус = 620 кгс | ПСП-1 | 1 | 1 | ОКБ теплоавтом . г.
Харьков | Справ.
Кошарск 1976 стр. 299 | |||||||||||||
23-1 | Контроль числа оборотов электродвигателя мешалки | 200 об/мин | по месту | Тахометр пневматический (0-300) об/мин, выходной сигнал (0,02-0,1) МПа.
Постоянная времени 5 с. Исполнение взрывозащитное, k = 1.5 | ТП-2 | 1 | 1 | КХННХП | ||||||||||||
23-2 | по месту | Пневмоэлектропреобразователь.
Преобразует (0,02-0,1) МПа в сигнал (4-20) мА. k =1.0 | Сапфир-22 ППЭ | 1 | 1 | |||||||||||||||
23-3 | на щите | см. поз. (10-2) | А100-Н | 1 | 1 | |||||||||||||||
24-1 | Контроль уровня сыпучего материала жидкости, эмульсии | 2 м | по месту | Радарный измеритель уровня.
Выходной сигнал (4-20) mA . Жидкость, тестообразная масса, (0,5-30) м, k = 0.05, имеет цифровой выходной сигнал (протокол HART ) | АРЕХ | 1 | 1 | Emerson Process Management | Метран, Номен. каталог 2001 | |||||||||||
24-2 | на щите | см. поз. (10-2) | А100-Н | 1 | 1 | |||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||||||||||
25-1 | Позиционное регулирование уровня жидкости в емкости Е1, сигнализация | (1-2) м | по месту | см. поз. (24- 1 ) | АРЕХ | 1 | 1 | |||||||||||||
25-2 | на щите | см. поз. (10-2) | А100-Н | 1 | 1 | |||||||||||||||
25-3 | по месту | см. поз. (10-3) | МПЕ-122 | 1 | 1 | |||||||||||||||
25-4 | по месту | см. поз. (13-4) | КДП-4 (РКЭТ-6) | 1 | 1 | |||||||||||||||
26-1 | Регулирование уровня жидкости в емкости Е2 | 3 м | по месту | Уровнеметр буйковый, выходной сигнал (0,02-0,1) МПа, силовая компенсация, D у = 100 мм, k = 1.5 (0-16000) мм, t изм.ср = (-40, +200) о С | УБП-Г | 1 | 1 | Теплоприбор г.
Рязань | Справ.
Кошарск 1976, стр. 77 | |||||||||||
26-2 | по месту | см. поз. (23-2) | Сапфир- 22 ППЭ | 1 | 1 | |||||||||||||||
26-3 | по месту | см. поз. (19-4) | Камфлекс, серия 35-35152 | 1 | 1 | |||||||||||||||
27-1 | Контроль объемной доли компонента бинарный газ. смеси (например СО, СО 2 и т.д.), сигнализации, включение аварийной вентиляции | 0,5% | по месту | Газоанализатор типа ДТ для анализа бинар.
Газовых смесей. Потребная мощность 170 Вт. Вых. Сигнал (0-5) mA , (0-1)% диапазон. Комплект поставки: измер. блок, блок питания, норм. преобр.ТП-ФП-2У. Анализируемая смесь: He , N 2 , O 2 , CO , CO 2 и т.д. k = 1.0 | ДТ-2122 | ОКБА г.
Москва | Справ.
Кошарск 1976, стр. 126 | |||||||||||||
27-2 | на щите | см. поз. (10-2) | А100-Н | 1 | 1 | |||||||||||||||
27-3 | по месту | см. поз. (10-3) | МПЕ-122 | 1 | 1 | |||||||||||||||
28-1 | Регулирование относительной влажности воздуха в помещении цеха | 60% | по месту | Измерительный преобразователь относительной влажности и температуры газовых сред. Выход (4-20) mA . Область применения: хлебопекарная промышленность, мясопереработка, деревообработка, энергетика, природный газ, дым.
Диапазон измерения влажности (0-100)%, по температуре (0-100) о С; k = 2 . 0 | ИПТВ-056 модель М3-04 | 1 | 1 | ЗАО «ПГ Метран» г.
Челябинск | Метран Номен. каталог 2001, стр. 271 | |||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||||||||||
28-2 | на щите | см. поз. (10-2) | А100-Н | 1 | 1 | |||||||||||||||
28-3 | по месту | см. поз. (7-2) | Камфлекс, серия 35-30232 | 1 | 1 | |||||||||||||||
29-1 | Регулирование рН среды в аппарате | 7 | в аппарате | Электрод промышленный комбинированный; диапазон измерения: (0…14) рН; температура рабочей среды: -(15…+130) 0 С; давление рабочей среды: 15 бар | CPS11 | 1 | 1 | Фирма “EndressHauser” ( Германия ) | ||||||||||||
29-2 | по месту | рН трансмиттер; выходной сигнал: (4…20) mA ; исполнение: EEx ia ( ib ) IICT 4; погрешность 0,1% | СМР 431 | 1 | 1 | Фирма “EndressHauser” ( Германия ) | ||||||||||||||
29-3 | на щите | см. поз. (10-2) | А 100-Н | 1 | 1 | |||||||||||||||
29-4 | по месту | см. поз. (7-2) | Камфлекс, серия 35-30232 | 1 | 1 | |||||||||||||||
30-1 | Контроль плотности жидкой агрессивной среды | 0,3 г/см 3 | по месту | Плотнометр поплавковый компенсационный.
Диапазон измерения (0,1-0,5) г/см 3 , k = 0.5, выходной сигнал (0-10) mB . Исполнение взрывозащитное, герметичное. | ППК-3 | 1 | 1 | ДННХТИ | ||||||||||||
30-2 | по месту | Нормирующий преобразователь.
Выходной сигнал (0-5) mA , (4-20) mA , 1 отказ за 25000 часов. k =1.0 | НП-02 НП-03 | 1 | 1 | ЗАО «ПГ Метран» г.
Челябинск | Метран, Номен. каталог 2001, стр. 234 | |||||||||||||
30-3 | на щите | см. поз. (1-3) | А542-068 | 1 | 1 | |||||||||||||||
31-1 | Программное управление периодическим процессом | по месту | см. поз. (17-3) Клапан влива компонента А | 88-21115 ЕВ | 1 | 1 | ||||||||||||||
31-2 | по месту | см. поз. (17-3) Клапан влива компонента Б | 88-2115 ЕВ | 1 | 1 | |||||||||||||||
31-3 | по месту | см. поз. (10-3) | МПЕ-122 | 1 | 1 | |||||||||||||||
31-4 | по месту | см. поз. (7-2) Клапан слива смеси | Камфлекс серия 35-30232 | 1 | 1 | |||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||||||||||
32-1 | Регулирование соотношения: топливо-воздух на входе в топку с коррекцией по температуре продуктов сгорания | 5 л/ч | по месту | см. поз. (1-1) | ДК25-100 ГОСТ 14321-73 | 1 | 1 | |||||||||||||
32-2 | по месту | см. поз. (1-2) | Сапфир-22М-ДД-Ех | 1 | 1 | |||||||||||||||
32-3 | 15 дм 3 /ч | по месту | см. поз. (1-1) | ДК25-100 ГОСТ 14321-73 | 1 | 1 | ||||||||||||||
32-4 | по месту | см. поз. (1-2) | Сапфир-22М-ДДЕх | 1 | 1 | |||||||||||||||
32-5 | 800 о С | по месту | см. поз. (12-1) | ТХАУ Метран 271 | 1 | 1 | ||||||||||||||
32-6 | на щите оператора | см. поз. (10-2) | А100-Н | 1 | 1 | |||||||||||||||
32-7 | по месту | см. поз. (17-3) | 88-21115 ЕВ | 1 | 1 | |||||||||||||||
33-1 | Контроль количества водного раствора, подаваемого по трубопроводу | 500 м 3 / час | по месту | Вихреакустический преобразователь расхода воды и водных растворов (применяется в составе счетчиков). Придел измерения (0,18-700) м 3 /ч. Выход (4-20) mA . Условия применения при Т= (1-150) о С; k =1 . 0 | Метран 300 ПР | 1 | 1 | ЗАО «ПГ Метран» г.
Челябинск | Метран, Номен.
Каталог 2001, стр. 17 | |||||||||||
33-2 | на щите оператора | Счетчик – расходомер (в комплекте с «Метран» 300ПР). k = 2.5; Предел измерения до 1200 м 3 /ч; норма наработки на 1 отказ – 18000 ч. Срок службы 12 лет.
Диапазон измеряемого вещества по Т до 150 о С | Метран 300 ПР | 1 | 1 | ЗАО «ПГ Метран» г.
Челябинск | Метран, Номен.
Каталог 2001, стр. 18 | |||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||||||||||
34-1 | Контроль количества газа, подаваемого по трубопроводу | 800 м 3 /час | по месту | Счетчик газа турбинный пределы измерения (50-1000) м 3 /ч, k = 1.0; Д у = (50-150) мм; измеряемая среда: газ (-20,+50) о С; (450х450х320) мм (габ), Р до 1,6 Мпа | СТ-16-1000 | 1 | 1 | |||||||||||||
35-1 | Контроль температуры газа | 120 0 С | по месту | Термометр манометрический с пневмодатчиком; диапазон (-50, 150) 0 С, k = 1.0; длина капилляра 10м; глубина погружения термобаллона 250 мм; длина термобаллона 200мм. Выход (0,02-0,1) МПа | ТПГ 4- V | 1 | 1 | Сафоновский завод «Теплоконтр» | Справ.
Кошарск. 1976, стр.11 | |||||||||||
35-2 | по месту | см. поз. (23-2) | Сапфир-22 ППЭ | 1 | 1 | |||||||||||||||
35-3 | на щите | см. поз. (10-2) | А 100-Н | 1 | 1 | |||||||||||||||
Описание функционирования схем контроля и регулирования технологических параметров процесса … Схема 1. Контроль расхода этилена до перегревателя «П». Текущее значение расхода газообразного этилена воспринимается диафрагмой камерной «ДК 25-100», (поз.1-1), интеллектуальным датчиком разности давлений «Сапфир-22М-ДД-Ех», (поз. 1-2), и вторичным прибором «А 542-068», (поз 1-3). Ожидаемое значение расхода 5т/ч. Общая погрешность канала измерения определяется как среднеквадратичное значение погрешностей диафрагмы ( k = 2.0), преобразователя разности давлений «Сапфир-22М–ДД-Ех» ( k = 0.5) и вторичного прибора «А 542-068» ( k = 0.5), т.е. = Сигнал (4-20) mA поступает на контролер РСУ, где высвечивается значение расхода и на ЭВМ, где регистрируется в виде графика. Схема 2. Контроль температуры этилена на выходе из перенагревателя «П». Текущее значение температуры этилена на выходе из перенагревателя воспринимается термоэлектрическим преобразователем «ТКХ–0279» ( k = 0.5) (поз.2-1) и передается на вторичный прибор «КСП-4» ( k = 0.5) (поз. 2-2). Общая погрешность канала измерения составляет = Схема 3. Контроль и регулирование расхода этилена после перенагревателя «П». Текущее значение расхода этилена воспринимается диафрагмой камерной «ДК 25-100» ( k = 2.0), интеллектуальным преобразователем разности давлений «Сапфир-22М-ДД-Ех» ( k = 0.5) (поз. 3-2) с токовым выходом (4-20) мА и вторичным прибором «А 542-068» ( k = 0.5) (поз. 3-3). Таким образом, общая погрешность канала измерения составляет: = Сигнал (4-20)мА с преобразователя (3-2) поступает на контроллер APACS +, где высвечивается текущее значение расхода. При наличии сигнала рассогласования расходов контроллер вырабатывает соответствующее регулирующее воздействие в диапазоне сигнала (4-20) мА, которое подается на регулирующий клапан (3-4) модели FISHER - ES , находящийся на трубопроводе подачи этилена. Так функционирует дублирующий контур.
Одновременно сигнал с (3-2) поступает по адресу B 3 на ввод в ЭВМ, где он регистрируется в виде графиков. ЭВМ вырабатывает корректирующий сигнал и регулирующее воздействие, которое с выхода В 03 в виде (4-20) мА по адресу 4 поступает на регулирующий клапан (3-4). В результате функционирования контуров регулирования значение расхода этилена будет стабилизировано на уровне 2,3 т/ч. Схема 4. Контроль давления этилена в сепараторе С. Текущее значение давления воспринимается преобразователем избыточного давления «Сапфир-22М–ДИ-Ех» ( k = 0.5) (поз.4-1), выходной сигнал которого в виде (4-20) мА поступает на вторичный прибор «А 542-068» ( k = 0.5) (поз. 4-2). Ожидаемое значение давления 0,2 МПа. Общая погрешность канала измерения составляет: = Сигнал (4-20) mA поступает на контролер РСУ, где высвечивается значение давления, и на ЭВМ, где регистрируется в виде графика. Схема 5. Контроль и регулирование уровня этилена в сепараторе С. Текущее значение уровня этилена воспринимается измерительным преобразователем гидростатического давления «Сапфир-22М-ДГ-Ех» ( k = 0.5) (поз. 5-1), выходной сигнал (4-20) мА преобразователя поступает на вход вторичного прибора «А 542-068» ( k = 0.5) (поз. 5-2). Таким образом, общая погрешность канала измерения уровня составляет: = Сигнал (4-20) мА с преобразователя (5-1) поступает на контроллер APACS +, где высвечивается текущее значение уровня. При наличии рассогласования контроллер вырабатывает соответствующее регулирующее воздействие в диапазоне выходного сигнала (4-20) мА, которое поступает на регулирующий клапан (5-3), находящийся на трубопроводе подачи этилена. Так функционирует дублирующий контур регулирования. В результате значение уровня этилена будет 600 мм.
Одновременно сигнал с (5-1) поступает по адресу В 5 на вход в ЭВМ, где значение уровня регистрируется в виде графиков. ЭВМ также вырабатывает регулирующее воздействие, которое с выхода В 05 в виде (4-20) мА по адресу 7 идет на регулирующий клапан (5-3). Схема 6 . Регулирование давления этилена в хранилище «Хр». Давление этилена в «Хр» следует стабилизировать на уровне 66 мм.рт.ст.
Преобразователь избыточного давления «Сапфир-22М-ДИ-Ех» ( k = 0.5) (поз. 6-1) воспринимает текущее значение давления в «Хр». Выходной сигнал преобразователя (4-20) мА поступает на вторичный прибор «А 542-068» ( k = 0.5) (поз. 6-2), где фиксируется и регистрируется. Общая погрешность канала измерения давления составляет: = Сигнал (4-20) мА с преобразователя (6-1) поступает на контроллер APACS +, где высвечивается текущее значение давления этилена. При наличии рассогласования контроллер вырабатывает по заложенной в нем программе соответствующее регулирующее воздействие в диапазоне выходного сигнала (4-20) мА, которое воздействует на регулирующий клапан (6-3). Одновременно сигнал с (6-1) по адресу В 6 поступает в ЭВМ, где текущее значение давления регистрируется в виде графиков. ЭВМ также при наличии рассогласования вырабатывает регулирующее воздействие, которое в виде сигнала (4-20) мА с выхода В 06 по адресу 9 воздействует на регулирующий клапан (6-3). В результате давление этилена будет 66 мм.рт.ст. Схема 7. Регулирование температуры нижней зоны реактора «Р-1». Регулирование осуществляется подачей обратной воды в теплообменник Т1. Текущее значение температуры в реакторе измеряется термометром сопротивления (7-1), сигнал с которого поступает на контроллер APACS +, где высвечивается текущее значение. При наличии рассогласования значений температуры APACS + вырабатывает регулирующее воздействие, которое, в виде (4-20) мА поступает на исполнительное устройство (7-2), расположенное на линии обратной промышленной воды после теплообменника Т1. В результате температура нижней зоны реактора будет поддерживаться на уровне 85 0 С. Одновременно сигнал (4-20) мА поступает на вход В 7 ЭВМ, где он регистрируется в виде графиков. ЭВМ вырабатывает также корректирующий сигнал. Схема 8 . Контроль качества изобутилена ректификата.
Состав изобутилена анализируется хромотографом «Микрохром 1121-3». Выходной сигнал (4-20) мА поступает на контроллер APACS +, где высвечивается текущее значение. Далее сигнал (4-20) мА поступает на вход В 8 ЭВМ, где он регистрируется в виде графиков. Схема 9 . Регулирование температурной депрессии (т.е. разности температур) входящего в аппарат и выходящего из него продукта.
Заданной депрессии (400 0 С – 300 0 С) = 100 0 С добиваемся изменением подачи теплоагента.
Значения температуры входящего в аппарат и выходящего из него продукта преобразуются датчиками (9-1) и (9-2) в сигнал (4-20) мА. Контроллер APACS + высвечивает их значения и определяет их разницу. При наличии рассогласования контроллер вырабатывает регулирующее воздействие, которое в виде (4-20) мА подается на исполнительное устройство (9-3), расположенное на линии подачи теплоагента. В результате депрессия температуры будет поддерживаться 100 0 С. Одновременно ЭВМ также вырабатывает регулирующее воздействие, которое в виде (4-20) мА идет на регулирующий клапан (9-3). Схема 10 . Двухпозиционное регулирование температуры смеси в реакторе Р-2. Регулирование осуществляется включением и выключением ТЭНа.
Датчик (10-1) преобразует текущую температуру смеси в сигнал (4-20) мА. Температура показывается и регистрируется вторичным прибором (10-2). Общая погрешность канала измерения составляет: = Если температура смеси выходит за установленные пределы (100-200) 0 С, то загораются соответствующие лампы сигнализации.
Сигнал о текущей температуре поступает на контроллер APACS +, где значение температуры высвечивается. Если температура вышла за установленные пределы, то контроллер вырабатывает дискретное регулирующее воздействие на включение или выключение магнитного пускателя (10-3), который, в свою очередь, включает или выключает ТЭН. В результате температура смеси будет поддерживаться в заданном диапазоне.
Параллельно с локальным контуром работает аналогично и контур регулирования от ЭВМ. Схема 11. Защитное воздействие при превышении температуры в смесителе выше допустимой (300 0 С). При превышении температуры смеси значения 300 0 С для предотвращения аварийной ситуации необходимо закрыть клапан (11-3) для прекращения подачи компонента А в смеситель и одновременно открыть клапан (11-4) для слива смеси в аварийный чан.
Датчик температуры (11-1) воспринимает текущую температуру смеси.
Токовый сигнал (4-20) мА воспринимается и регистрируется вторичным прибором (11-2). Погрешность канала измерения составляет: = При превышении температуры смеси свыше 300 0 С на щите оператора загорается сигнальная лампочка.
Токовый сигнал (4-20) мА также воспринимается контроллером QUADLOG . При превышении температуры контроллер вырабатывает регулирующее воздействие (4-20) мА, которое по 19 адресу закрывает, а по адресу 20 открывает соответствующие клапана.
Аналогично работает и контур ЭВМ. Схема 12. Многоканальный контроль температуры.
Датчики (12-1), (12-2) измеряют температуры и результаты измерений в виде сигналов (4-20) мА передают значения температур на вторичный прибор (12-3). Погрешность канала измерения составляет: = Кроме того, эти значения передаются на контроллер APACS +, где высвечиваются. Далее эти значения по адресу В 12 поступают на вход ЭВМ, где могут быть распечатаны и использованы по назначению. Схема 13. Защитное воздействие при превышении давления газа в аппарате. При превышении давления газа в аппарате Р3 величины 10 МПа происходит сброс газа через клапан (13-4). Датчик избыточного давления (13-1) воспринимает значение давления и передает его в виде токового сигнала (4-20) мА на вторичный прибор (13-2). Здесь значение давления измеряется, регистрируется (при превышении загорается сигнальная лампа HL 4). Погрешность канала измерения давления составляет: = Затем токовый сигнал (4-20) мА передается на контроллер ПАЗа. Если в результате сравнения будет иметь место превышение давления, то контроллер вырабатывает дискретный сигнал на включение магнитного пускателя (13-3), который в свою очередь, откроет электромагнитный клапан (13-4) и происходит частичный сброс газа в атмосферу.
Контур защитного воздействия от ЭВМ работает аналогично. Схема 14. Контроль гидростатического давления жидкости в аппарате С1. Датчик гидростатического давления (14-1) передает токовый сигнал (4-20) мА на вторичный прибор (14-2), где разность давлений регистрируется и сигнализируется.
Погрешность канала измерения составляет: = Далее сигнал (4-20) мА идет на контроллер РСУ и на вход ЭВМ для его печати и дальнейшего использования в расчетах. Схема 15. Контроль разности давлений компонентов в подводящих трубопроводах к емкости С2. Разность давлений 3 МПа воспринимается датчиком разности давлений (15-1). Погрешность канала измерения составляет 0,25%. Токовый сигнал (4-20) мА поступает на контроллер РСУ, где высвечивается значение разности давлений. Далее сигнал (4-20) мА поступает на вход ЭВМ. Схема 16. Контроль величины разрежения в аппарате А1. Датчик разрежения (16-1) воспринимает величину разрежения.
Погрешность канала измерения составляет 0,25%. Токовый сигнал (4-20) мА поступает на контроллер РСУ, где высвечивается значение давления.
Токовый сигнал так же поступает на вход ЭВМ, где величина разрежения регистрируется в виде графика. Схема 17. Регулирование температуры целевого продукта в теплообменнике.
Температура целевого продукта поддерживается на уровне 373 К изменением подачи хладагента.
Текущая температура целевого продукта воспринимается датчиком (17-1). Токовый сигнал (4-20) мА поступает на вторичный прибор (17-2), где регистрируется.
Погрешность канала измерения составляет: = Далее сигнал (4-20) мА поступает на контроллер РСУ, где высвечивается значение температуры целевого продукта. При наличии рассогласования регулирующее воздействие с контроллера в виде (4-20) мА идет на регулирующий клапан (17-3). В результате подачи хладагента будет изменяться и желаемая температура целевого продукта будет 373 К. контур от ЭВМ работает аналогично. Схема 18. Контроль расхода жидкости и сигнализация при охлаждении установки.
Расходомер (18-1) показывает измеренное значение расхода. Далее токовый выход (4-20) мА поступает на вторичный прибор (18-2), где значение расхода фиксируется, регистрируется, а также сигнализируется установленная ранее величина расхода.
Погрешность канала измерения составляет: = Токовый сигнал поступает на контроллер РСУ, где величина расхода высвечивается, а также на вход ЭВМ, где расход регистрируется в виде графика. Схема 19. Регулирование расхода жидкости (с использованием ротаметра). Ротаметр (19-1) измеряет текущее значение расхода.
Унифицированный пневматический выходной сигнал его преобразуется в унифицированный токовый (0-5) мА преобразователем (19-2). Вторичный прибор (19-3) фиксирует и регистрирует величину расхода.
Погрешность канала измерения равна: = Токовый сигнал с прибора (19-3) поступает на контроллер РСУ, где высвечивается значение измеренного расхода. При наличии рассогласования контроллер вырабатывает регулирующее воздействие, которое в виде (4-20) мА поступает на клапан (19-4). Таким образом, поддерживается заданная величина расхода.
Контур от ЭВМ работает аналогично. Схема 20. Контроль расхода жидкости (газа, эмульсии, суспензии, нефти, взвеси, мазута, гудрона и т.д.). Токовый сигнал (4-20) мА с выхода расходомера (20-1) подается на вторичный прибор (20-2), где фиксируется и регистрируется значение расхода.
Погрешность канала измерения составляет: = Контроллер РСУ высвечивает значение расхода. ЭВМ также фиксирует значение измеренного расхода в виде графика. Схема 21. Включение электродвигателя. При нажатии пусковой кнопки (21-1) срабатывает магнитный пускатель (21-2), который в свою очередь включает электродвигатель М2. Схема 22. Регулирование расхода сыпучего материала.
Расход сыпучего материала поддерживается на уровне 250 кг/ч изменением числа оборотов шнека.
Датчик ленточного расходомера (22-1) воспринимает вес ленты транспортера с сыпучим материалом на ней.
Выходной сигнал расходомера ленточного (0-5) мА поступает на вторичный прибор (22-2), где фиксируется и регистрируется текущее значение расхода.
Погрешность канала измерения составляет: = Токовый сигнал (4-20) мА поступает в контроллер РСУ, где высвечивается текущее значение расхода. При наличии рассогласования расходов контроллер вырабатывает регулирующее воздействие (4-20) мА, которое после преобразования в (22-3) в (0,02-0,1) МПа воздействует на исполнительный механизм (22-4). В результате вариатор изменяет число оборотов шнека.
Достигается заданное значение расхода.
Контур от ЭВМ работает аналогично. Схема 23. Контроль числа оборотов электродвигателя мешалки.
Тахометр (23-1) фиксирует число оборотов, пневматический выходной сигнал (0,02-0,1) Мпа преобразователем (23-2) преобразуется в (4-20) мА. вторичный прибор (23-3) фиксирует, регистрирует и сигнализирует величину числа оборотов.
Погрешность канала измерения составляет: = Затем сигнал(4-20) мА поступает в контроллер РСУ и в ЭВМ. Схема 24. Контроль уровня сыпучего материала, жидкости, эмульсии.
Радарный измеритель уровня « APEX » (24-1) измеряет уровень сыпучего материала в емкости.
Выходной сигнал (4-20) мА фиксируется, регистрируется, сигнализируется вторичным прибором (24-2). Погрешность канала измерения составляет: = Токовый сигнал (4-20) мА с прибора (24-2) поступает на контроллер РСУ, где высвечивается текущее значение уровня, а также на вход ЭВМ, где значение уровня регистрируется в виде графика. Схема 25. Позиционное регулирование уровня жидкости в емкости Е1, сигнализация.
Уровень жидкости в емкости будет всегда в интервале (1-2) м за счет включения и выключения электромагнитного клапана (25-4) на линии подачи жидкости.
Уровнемер APEX (25-1) подает сигнал (4-20) мА о текущем значении уровня на вторичный прибор (25-2), где уровень фиксируется, регистрируется, сигнализируется отклонение уровня от крайний значения 1м и 2м.
Погрешность канала измерения составляет: = Так же сигнал (4-20) мА поступает на контроллер РСУ, где высвечивается измеренное значение уровня. Если величина уровня выходит за установленные границы, то контроллер выдает дискретный сигнал. В результате магнитный пускатель (25-3) срабатывает и включает (выключает) электромагнитный клапан (25-4) на линии подачи жидкости.
Контур от ЭВМ работает аналогично. Схема 26. Регулирование уровня жидкости в емкости Е2. Уровень жидкости регулируется сливом.
Уровнемер буйковый (26-1) измеряет текущее значение уровня.
Заданное значение 3 м.
Пневмосигнал с (26-1) преобразуется в токовый (4-20) мА. Погрешность канала измерения составляет: = Контроллер РСУ высвечивает значение уровня. При наличии сигнала рассогласования контроллер вырабатывает регулирующее воздействие (4-20) мА, которое изменяет положение затвора клапана (26-3). Таким образом, поддерживается величина уровня 3 м. ЭВМ воспринимает текущее значение уровня, регистрирует его в виде графика и выдает регулирующее воздействие. Схема 27. Контроль объемной доли компонента бинарной газовой смеси (СО), сигнализация, включение аварийной вентиляции. При превышении в атмосфере цеха концентрации СО величины ПДК – 0,5% включается аварийная вентиляция.
Газоанализатор (27-1) воспринимает текущее значение концентрации СО в атмосфере цеха.
Вторичный прибор (27-2) фиксирует, регистрирует значение концентрации и сигнализирует его превышение.
Погрешность канала измерения составляет: = С прибора (27-2) сигнал (4-20) мА поступает на контроллер ПАЗ. При значении концентрации СО выше ПДК контроллер вырабатывает дискретный сигнал.
Включается магнитный пускатель (27-3), который в свою очередь, включает электродвигатель М4 вентилятора.
Контур от ЭВМ работает аналогично. Схема 28. Регулирование относительной влажности воздуха в помещении цеха.
Заданное значение относительной влажности 60% воздуха в помещении достигается изменением подачи пара в атмосферу цеха.
Измерительный преобразователь относительной влажности (28-1) преобразует значение измеренной величины в сигнал (4-20) мА, который фиксируется, регистрируется и сигнализируется прибором (28-2). Погрешность канала измерения составляет: = Токовый сигнал поступает на контроллер РСУ, где высвечивается. При наличии рассогласования контроллер вырабатывает регулирующее воздействие в виде (4-20) мА, которое перемещает затвор клапана (28-3), стабилизируя подачей пара влажность в помещении 60%. Контур от ЭВМ работает аналогично. Схема 29. Регулирование pH среды.
Достижение pH =7 осуществляется изменением подачи раствора щёлочи.
Датчик р H -метра (29-1) фиксирует текущее значение кислотности, которое показывается и регистрируется вторичным прибором (29-3). Погрешность канала измерения составляет: = Токовый сигнал (4-20) мА поступает на контроллер РСУ, где высвечивается текущее значение pH . При наличии рассогласования контроллер РСУ вырабатывает регулирующее воздействие (4-20) мА, которое, воздействуя на клапан (29-4), перемещает затвор. В результате pH среды стабилизируется на уровне 7. Контур от ЭВМ работает аналогично. Схема 30. Контроль плотности жидкой среды.
Плотномер (30-1), установленный по месту, фиксирует значение плотности среды.
Нормирующий преобразователь (30-2) преобразует входной сигнал (0-10) мВ в (4-20) мА. Этот токовый сигнал фиксируется, регистрируется прибором (30-3). Погрешность канала измерения составляет: = Токовый сигнал (4-20) мА поступает на контроллер РСУ, где высвечивается. Также этот сигнал по адресу В 30 поступает в ЭВМ, где он регистрируется в виде графиков . Схема 31. Программное управление периодическим (циклическим) процессом.
Программное управление осуществляется своевременным включением и выключением исполнительных устройств (клапанов и электродвигателя). Необходимо осуществить управление четырьмя операциями: влив компонента А (клапан (31-1)); влив компонента Б (клапан (31-2)); перемешивание (электродвигатель М5); слив (клапан (31-4)). Контроллер APACS + может управлять функционированием как непрерывных, так и периодических процессов.
Контроллер по программе включает таймер на время начала каждой операции и на её продолжительность. В результате последовательно на определенные интервалы времени включаются и выключаются клапана (31-1), (31-2), (31-4) от токовых сигналов (4-20) мА. Двигатель М5 включается магнитным пускателем (31-3) от дискретного сигнала.
Процесс управляется аналогично и от ЭВМ. ЭВМ регистрирует циклограмму периодического процесса в виде графика.
Студент при описании данной схемы должен привести в записке циклограмму. Схема 32. Регулирование соотношения расходов компонент (топливо, воздух) на входе в топку с коррекцией расхода воздуха по температуре продуктов сгорания.
Необходимо обеспечить температуру продуктов сгорания 800 0 С. Эту температуру можно обеспечить, поддерживая определенное соотношение расходов топлива и воздуха на входе в данный газогенератор. Но топливо может оказаться не той калорийности, что указана в документе и Т = 800 0 С не будет достигнута.
Поэтому регулирование осуществляется по факту, т.е. по фактической температуре продуктов сгорания. С этой целью вводится корректирующий контур по температуре (датчик температуры (32-5), вторичный прибор (32-6)). Погрешность измерения температуры корректирующим контуром составляет: = Если температура не достигает 800 0 С, то контроллер РСУ вырабатывает регулирующее воздействие (4-20) мА на клапан (32-7) установленный на линии подачи воздуха. В результате величина заданного соотношения расходов изменяется за счет изменения расхода воздуха и температура продуктов сгорания достигает нужного значения 800 0 С. Контроллер РСУ высвечивает значения температуры продуктов сгорания и соответствующее ей соотношение расходов.
Контур ЭВМ работает аналогично.
Изменение температуры продуктов сгорания и соотношения расходов ЭВМ регистрирует в виде графиков. Схема 33. Контроль количества водного раствора, подаваемого по трубопроводу.
Преобразователь расхода (33-1), установленный на трубопроводе, имеет токовый выход (4-20) мА. Этот сигнал поступает на счетчик (33-2), кторый фиксирует количество вещества.
Погрешность канала измерения количества водного раствора составляет: = Контроллер РСУ высвечивает величину количества раствора. ЭВМ регистрирует количество в виде графиков. Схема 34. Контроль количества газа, подаваемого по трубопроводу. На трубопроводе подачи газа установлен счетчик газа (34-1), который фиксирует количество газа. Схема 35. Контроль температуры газа в сборнике С б1 . Манометрический термометр (35-1) передает измеренную величину Т на преобразователь (35-2), токовый сигнал (4-20) m А с которого поступает на вторичный прибор (35-3), где температура в С б1 показывается и регистрируется.
Погрешность канала измерения составляет: = Температура в С б1 в токовом виде (4-20) m А поступает на контроллер РСУ, где ее величина высвечивается, а так же на вход ЭВМ, где температура регистрируется в виде графика.
Литература. 1. 2. 3. 4. 5. 6. - 847 с. 7. студентов высших учебных заведений. – М.: Химия., Агропромиздат., 1988, - 183 с. 8. 9. 10. 11. APACS. Advanset Control Module. “ Moore ” product information, 1996. 12. APACS. I/O Module. “ Moore ” product information, 1996. 13. APACS. Standart Analog Module. “ Moore ” product information, 1996. 14. Приложение ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ Спецификация технических средств автоматизации (ТСА)
Номер позиции на функциональной схеме | Наименование параметра среды и места отбора импульс | Предел.
Рабочее значение параметра | Место установки | Наименование и характеристика | Тип и модель | Количество | Завод изготовитель или поставщик | Примечание | ||||
На один аппарат | На все аппараты | |||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||
по месту | Интеллектуальный датчик избыточного давления k = 0.25, выход (4-20) mA , пределы измерения до (25, 40, 60, 100) МПа | Сапфир-22М-ДИ-ВН модель 2171 | ЗАО «ПГ Метран» г.
Челябинск | Метран, Номен. каталог 2001, стр. 106 | ||||||||
по месту | Интеллектуальный датчик избыточного давления. Выход (4-20) mA . Пределы измерений (0-0,1) МПа.
Исполнение взрывозащиты ЕЕ xiaIICT 4, k = 0.25 | Метран-100-ДИ-Ех, модель 1141 | ЗАО «ПГ Метран» г.
Челябинск | Метран, Номен. каталог 2004 | ||||||||
по месту | Интеллектуальный датчик избыточного давления. Выход (4-20) mA Пределы измерений (0-4,0) МПа, k = 0.25 | Метран-100-ДИ-Ех, модель 1160 | ЗАО «ПГ Метран» г.
Челябинск | Метран, Номен. каталог 2004 | ||||||||
по месту | Интеллектуальный датчик избыточного давления. Выход (4-20) mA . Пределы измерений (0-1,0) МПа. k = 0.25% | Метран-100-ДИ-Ех, модель 1150 | ЗАО «ПГ Метран» г.
Челябинск | Метран, Номен. каталог 2004 | ||||||||
по месту | Интеллектуальный датчик гидростатического давления. Выход (4-20) mA . Пределы измерений (0-10) КПа.
Допустимое избыточное давление 1,0 МПа. Исполнение взрывозащиты: EExiaIICT 4
| Метран-100-ДГ-Ех, модель 1533 | ЗАО «ПГ Метран» г.
Челябинск | Метран, Номен. справ. 2004 | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||
по месту | Интеллектуальный датчик гидростатического давления. Выход (4-20) mA . Пределы измерений (0-16) КПа.
Допустимое избыточное давление 2,5МПа. k = 0.25 | Метран-100-ДГ-Ех, модель 1531 | ЗАО «ПГ Метран» г.
Челябинск | Метран, Номен. каталог 2004 | ||||||||
по месту | Интеллектуальный датчик гидростатического давления. Выход (4-20) mA . Пределы измерений (0-25) КПа.
Допустимое избыточное давление 1,0 МПа. k = 0 . 25. Исполнение по взрывозащите EExifIICT 4. | Метран-100-ДГ-Ех, модель 1532 | ЗАО «ПГ Метран» г.
Челябинск | Метран, Номен. каталог 2004 | ||||||||
по месту | Интеллектуальный датчик разности давлений. Выход (4-20) mA . Предел измерений (0-0,63) КПа. k = 0.25 исполнение по взрывозащите EexifIICT 4. Допустимое избыточное давление 1 МПа | Метран-100-ДД-Ех, модель 1411 | ЗАО «ПГ Метран» г.
Челябинск | Метран, Номен. каталог 2004 | ||||||||
по месту | Ителектуальный датчик разности. Выход (4-20) mA . Предел измерений (0-2,5) КПа. k = 0.25. исполнение по взрывозащите EexiaIICT 4. Допустимое избыточное давление 10 МПа. | Метран-100-ДД-Ех, модель 1420 | ЗАО «ПГ Метран» г.
Челябинск | Метран, Номен. каталог 2004 | ||||||||
по месту | Интеллектуальный датчик разности давлений; диапазон измерения до 630 КПа; k = 0.25. Предельно дополнительное давление до 16 МПа; Выход (4-20) mA ; Температура измеряемой среды (40-120) о С | Метран-100-ДД-Вн, модель 44-40 | ЗАО «ПГ Метран» г.
Челябинск | Метран, Номен. каталог 2001, стр. 43 | ||||||||
Измерение напряженности поля | по месту | Для контроля пожарно-взрывоопасных диэлектрических дисперсных материалов, перерабатываемых в технологических аппаратах.
Диапазон измерений (0-25) В/см, Выход: (200-300) mB . Погрешность ±10%, исполнение взрывозащищенное | ИНП-2 | ДНИХТИ | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||
Измерение степени электризации | по месту | Для непрерывного автоматизированного дистанционного измерения и регистрации напряженности поля статического электричества на материалах при их переработке.
Пределы измерений (0-0,2); (0-2); кв/м 10 -2 ; k = 4.0; исполнение взрывозащищенное | ПЗСЭ-М | КНЧЧХП | ||||||||
Обнаружение электрических потенциалов заряженных объектов | по месту | Напряжение срабатывания не менее 900 В, время срабатывания -2 сек; диаметр 20 мм, высота 78 мм | ПИНЧ-1 | КНЧЧМ | ||||||||
Обнаружение и автоматическое удаление металлических включений | по месту | Электронный металлоискатель.
Чувствительность (минимальная масса металлического включения, обнаружение при прохождении через датчик со скоростью 2,5 м/с – для черных металлов-0,5г; для цветных-0,8г. Быстродействие -60 мс. Диаметр проходного сечения датчика – 150мм. Максимальная длина соединительных кабелей не более 200м; пропускная способность – 2 кг/с исполнение взрывозащищенное) | ЭМО 200-1 | Новочер - касский, политехнический институт | ||||||||
Контроль наличия вибрации | по месту | Датчик наличия вибрации. Для контроля работы технологического оборудования во взрывоопасных помещениях.
Придел измерения (амплитуды вибрации) (0,5-2) мм; исполнение - искробезопасные. Условия работы: (0-45) о С; 750 мм рт. ст. Влажность – до 80% | ДНВ-1 | АНИИХТ | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||
Контроль уровня шума | по месту | Чувствительность – 20 мВ; диапазон частот – (5-3000) Гц; расстояние от электродинамического преобразователя (датчика) до вторичного прибора – не более 10 м. | ДСИ | |||||||||
Контроль плотности жидких агрессивных сред | по месту | Плотномер поплавковый компенсационный.
Пределы измерения (1,5-3,0) г/см 3 (1,1-1,55) г/см 3 . Погрешность ±5%. Выходной сигнал с электронного блока ( 0-10 ) мВ. Исполнение взрывозащищенное, герметичное. | ППК-3 (ППК-4) | ДНИХТИ | ||||||||
Контроль электропровод. растворов | по месту | Датчик кондуктометрический.
Диапазон измерения (0,7 2,65)*10 ом; погрешность 4%; выходной сигнал (0-10) мВ. Исполнение искробезопасное. | ДКК 1-1 | |||||||||
Контроль расхода сыпучих материалов (непрерывное измерение расхода сыпучих материалов) | по месту | Расходомер ленточный; диапазон (3-50) кг/час; погрешность 1,5%; выходной сигнал (0-50) мВ; (0-5) мА. Исполнение взрывозащищенное. | РЛ-50 | |||||||||
по месту | Расходомер ленточный (величина гранул не более 5 мм.); диапазон (100 1200) кг/час.
Погрешность 1,5% Выходной сигнал (0-50) мВ; (0-5) мА. Исполнение взрывозащищенное | РЛ - 300 | ДНИХТИ | |||||||||
Контроль и регулирование температуры вальцуемых материалов (бесконтактным способом) | по месту | Радиационные пирометры РПН-1М1, РПН-2М, РПН-3М. Диапазон измерений (50 150) С, (30 80) С, (80 250) С; основная погрешность 2%. Расстояние от корпуса телескопа до контролир. поверхности – 20 мм; диаметр контролируемой поверхности – 50 мм; исполнение РПН-1М1 - искробезопасное.
Вторичный прибор – КСМ-4. | РПН | НПХТИ | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||
Контроль уровня жидкости | по месту | Измерительный преобразователь уровня, буйковый; пределы измерения (0-800) мм; k =0.5; выход (4-20) мА. Искробезопасный.
Исполнение OExia ПСТ6 | Сапфир 22-ДУEx 2620 0,5 / 1000 | |||||||||
Состав кубового остатка; содержние этил-бензола; стирона | 1,5% 98,5 % | по месту | Газовый хромотограф; объект измерения: газ или жидкость; количество измеряемых потоков: 2; электропитание (100…120) В; вход: 1) аналоговый ток (4…20) мА; 2) контатный (сухой контакт) выход: 1) аналоговый ток (4…20) мА; 2) контактный; | GC 1000S | ||||||||
Контроль концентрации углеводородов | 25% | по месту | Хроматограф плазменный.
Предел измерения (0-100)%. Максимальная температура разделительных колонок 500 0 С. Компоненты хроматографа: анализатор YO 9573-18; контроллер быстрой связи НСС 833 Internal . Газ носитель – азот. Выходной сигнал (4-20) mA | Модель 833/002А | Combustion Engineering г.
Левисбург, США | |||||||
на щите | Автоматический миллиамперметр показывающий, регистрирующий. k = 0.5. Быстродействие 1с.
НАШИ КОНТАКТЫ ОБРАТНАЯ СВЯЗЬДОСТУПНО 24 ЧАСА В ДЕНЬ!ДОБАВИТЬ ЗАКАЗобратный звонок |